Er zijn veel factoren die van invloed zijn op de koeling van spuitgietmatrijzen, zoals de vorm van het plastic onderdeel en het ontwerp van het scheidingsoppervlak, het type koelmedium, temperatuur, stroomsnelheid, geometrische parameters en ruimtelijke opstelling van de koelpijp, matrijsmateriaal , smelttemperatuur en de bovenkant van het plastic onderdeel. Temperatuur- en maltemperatuur, thermische cyclusinteractie tussen plastic onderdelen en mallen, enz.
(1) Lage schimmelvormingstemperatuur kan de krimp bij het vormen van kunststof onderdelen verminderen.
(2) De matrijstemperatuur is uniform, de afkoeltijd is kort en de injectiesnelheid is snel, wat de vervormingsvervorming van de kunststofonderdelen kan verminderen.
(3) Voor het kristallijne polymeer kan het verhogen van de maltemperatuur de grootte van het plastic onderdeel stabiliseren en post-kristallisatie voorkomen, maar dit zal leiden tot defecten in de vormcyclus en de broosheid van het plastic onderdeel.
(4) Naarmate de kristalliniteit van het kristallijne polymeer toeneemt, wordt de spanningsbarstweerstand van de kunststof verlaagd, zodat het voordelig is om de vormtemperatuur te verlagen. Voor amorfe polymeren met een hoge viscositeit is het echter voordelig om, aangezien de bestandheid tegen scheuren door uithoudingsvermogen direct gerelateerd is aan de inwendige spanning van het plastic onderdeel, de vormtemperatuur en de vulsnelheid te verhogen en de voedertijd te verkorten.
(5) Het verhogen van de maltemperatuur kan de oppervlaktekwaliteit van de plastic onderdelen verbeteren. Bepaling van de maltemperatuur Tijdens het spuitgietproces beïnvloedt de matrijstemperatuur rechtstreeks het vullen van kunststoffen, het vormen van kunststof onderdelen, de vormcyclus en de kwaliteit van kunststof onderdelen. De temperatuur van de vorm hangt af van de kristalliniteit van de kunststof, de grootte en structuur van het onderdeel, de prestatie-eisen en andere procesomstandigheden zoals smelttemperatuur, injectiesnelheid, injectiedruk en vormcyclus. Voor een amorf polymeer, stolt de smelt als de temperatuur afneemt na te zijn geïnjecteerd in de holte, maar er treedt geen faseovergang op. De matrijstemperatuur beïnvloedt voornamelijk de viscositeit van de smelt, dat wil zeggen de vulsnelheid. Daarom kan voor amorfe kunststoffen met een lage smeltviscositeit en gemiddelde dichtheid zoals polystyreen, celluloseacetaat, enz., Een lagere vormtemperatuur worden gebruikt om de koeltijd te verkorten.